流涎系统中钢带是关键部件之一，无论它是从国外进口还是国内加工设计，工艺人员和设计人员都要共同协商。对钢带表面质量、力学性能以及材质提出严格要求。其次根据工艺要求考虑钢带的规格。在实际生产过程中，钢带自身存在两个方面的问题，对产品的正常生产造成不同影响：①钢带的喇叭口问题。任何一条钢带其两边的长度都不可能是一模一样的，或多或少存在差异，在运行过程中钢带发生跑偏，影响薄膜的正常生产。因此理论上要使钢带在运行中不发生跑偏。后鼓轴就不能完全垂直于钢带，而应倾斜一定的角度，使成喇叭口状的钢带两边受力基本一致；②钢带两侧边缘直线精度问题。钢带两侧边缘直线精度有限，不可能完全是一条直线。钢带边缘呈凹凸不平状(即所谓的裙边)等。

  上述钢带问题的存在同时也造成生产的聚酰亚胺薄膜自身存在喇叭口及直线精度差等问题，从而造成成卷薄膜本身的平整度及可操作性较差，在实际的应用过程中：①与铜箔复合操作时，在薄膜同样受热的条件下，由于薄膜平整性差从而造成其热收缩不一样，形成了内部的热和机械应力，而应力的集中容易造成薄膜的早期破坏，直接影响了薄膜的实际使用寿命；②薄膜自身平面不均匀必然导致膜的平整性差。使柔性覆铜箔卷制时边缘不齐或铜箔压扁后呈裙边状等现象而报废；③薄膜可操作性较差，生产过程中薄膜的起皱导致铜箔的折皱。使它局部呈尖端状。在该部位的电力排线特别集中，造成电场畸变。

  由于钢带的加工误差(如钢带的厚度公差及钢带两周边长度误差等)，以及钢带在运行过程中受到拉伸、压缩、温度变化的作用。钢带在各段内的应力是不同的，作用在钢带上某点的应力也是随它在运行过程中的位置变化而变化，这些因素都会引起钢带在鼓上的跑偏，如果控制不好，会损坏钢带。为了保证钢带在允许范围内跑偏，通过改变钢带张力的办法控制。流涎机钢带自动调偏、调张系统基本原理是通过调节流涎机后鼓两侧前后位置，使后鼓中轴与钢带之间角度发生变化，从而使钢带两侧受力发生变化。使钢带向受力相对较小的方向移动。

  在实际生产过程中钢带跑偏一般不允许超过±1．5 mm。超过范围参数容易对后道拉仲工序造成影响；钢带在前鼓处径向变化≤0．01 mm；钢带的厚度一般取0．8～1．2 mm，太薄其强度不够。太厚要求前鼓的直径太大，使流涎机组外形庞大；为了使钢带运行平稳，需要把钢带张紧，钢带张得太紧或太松，均会引起钢带跑偏和影响钢带的使用寿命，所以钢带的张力应在钢带许用屈服强度的80％以下。

  流涎系统中钢带直接与聚酰胺酸树脂接触，决定着聚酰亚胺薄膜的质量，通常选用具有以下基本特性的不锈钢焊接钢带：①环行钢带的两边周长相等，在工作张力状态下两边应紧贴前后辊筒的表面。在拉力为30 N／mm 状态测试条件下保持直线度3mm以内；②钢带(连接处除外)的厚度偏差通常为钢带厚度的8％，长度偏差通常为钢带长度的±0．25％，宽度偏差通常为钢带宽度的±0．O8％；③正面(与树脂直接接触)经过P—C2级打磨处理具有均一高度镜面抛光表面，表面粗糙度：R 典型值0．007 m，R 典型值0．063 m，R：典型值0．05；钢带反面(不与树脂接触)必须经过2B打磨处理，粗糙度应达到R 0．4 m 以上；④ 钢带厚度均匀性(焊缝除外)：长度方向≤20 m，宽度方向≤30m，钢带总偏差≤40 m；⑤ 钢带材质：钢带的表面硬度≥HRC30，针孔尺寸保持在100肛m 以下等；⑥ 钢带在220℃高温下运行，能够抵抗由于连续的拉伸和弯曲引起的动变应力，能够抵抗周期性的热量波动，其机械特性为：220℃ 时屈服强度≥8O0N／mm 、拉伸强度≥900 N／mm。