早期聚酰亚胺薄膜生产技术制造的聚酰亚胺薄膜产品性能和外观质量较差，特别是厚度均匀性、色差、热收缩率、热膨胀系数、拉伸强度、模量及吸水率等指标。PI薄膜制造过程中，PAA溶液固化时由于液膜在流涎烘箱内承受的热量和风量分布不均匀，导致所得自支撑PAA薄膜厚度均匀性较差，进而造成PI薄膜外观质量较差。为提高PI薄膜厚度均匀性，同时解决由厚度均匀性引起的色差等外观质量问题，现有方法之一是采用计量泵调节成型模具的溶液流量，通过调节转速控制流量的恒定使得薄膜厚度均匀，但仅可改善纵向厚度的均匀性，无法解决横向厚度的均匀性问题。

  另一种方法是厚度在线检测反馈成型模具自动调节，测厚仪与液膜成型模具互相协调控制唇口开度以改进PAA树脂液膜纵横向厚度均匀性，但系统结构复杂，调节繁琐，维护难度大，投入成本较高，同时上述两种方法均无法解决PAA树脂固化过程中溶剂挥发不均匀的本质问题。

  为提高PI薄膜的性能，现有方法之一是改变常规PAA树脂配方，选择结构刚硬的二胺单体或二酐单体引入PAA主链结构中，获得更佳的性能，但单体存在成本高、易氧化等问题，同时合成条件苛刻。另一种方法是通过改变PAA树脂的聚合方法，即将无规式聚合改为嵌段式聚合，所得PAA树脂可制得更高性能的产品，但工艺操作难度较大，黏度调节繁琐，合成装置大量增加，投入成本成倍提高。为了使聚酰亚胺薄膜满足新应用领域的性能要求，近年也出现了相关的专利申请，分别公开了在持续真空低压和低温作用下环化形成聚酰亚胺薄膜、采用低温或冷冻实现PI薄膜固化或稳定PAA溶液等新技术。

  以上表明本行业研发人员在提高聚酰亚胺薄膜产品性能上进行了大量的研究，但由于国内在PI薄膜的研发方面投人较少，技术水平整体较低，产品性能远低于国外水平，故而聚酰亚胺薄膜的产品性能有待进一步提高。