纳米至微米尺度的聚合物微球具有形貌均一、比表面积大、吸附性强等特点，其在涂料、胶粘剂和液晶显示材料等领域中具有广阔的应用前景．目前以自由基聚合的聚苯乙烯微球和聚甲基丙烯酸甲酯微球(PMMA)旧。的研究和应用最为活跃．而PS和PMMA的力学、耐热、耐溶剂等性能远不及新兴的高性能聚合物材料，其应用领域在一定程度上受到限制，聚酰亚胺材料研究始于20世纪60年代，是一类以亚胺环相桥联的聚合物，可在主链上引入多种功能链段如芳杂化结构，使其具有更加丰富的特性结构，也使结构设计实现性能指向成为可能。

      聚酰亚胺多在非质子性极性溶剂中由二酐和二胺缩聚，并经进一步化学或热环化而得，由于微量水的存在会使酸酐水解，降低反应活性，影响材料性能，制备Ps和PMMA微球的悬浮和乳液聚合方法并不适用于制备聚酰亚胺微球．采用沉淀聚合方法，将二酐与二胺分别溶解于两种溶剂中，再将两种溶液混合，从混合溶液中沉淀出聚酰胺酸微细颗粒．该方法对溶解二酐和二胺的溶剂要求较高，且酰亚胺化后处理较困难。以均苯四甲酸二酐(PMDA)和4，4’-二氨基二苯醚(ODA)为原料，以三乙胺／丙酮为溶剂，合成了聚酰胺酸微球．该方法属于沉淀聚合，利用单体和聚合物在混合溶剂中的溶解度差异制备聚酰胺酸微球，但聚酰胺酸和聚酰亚胺的微球粒径及形貌均难以调控．

      采用二酸二酯与二胺反应，蒸干溶剂得到聚酰胺酸粉末，经机械粉碎后进行高温处理得到聚酰亚胺微球．该方法在溶剂的脱除过程中必然带来分子链的缠结和聚合物的团聚，机械粉碎容易破坏颗粒的形状，无法得到均一的球形结构．Nagata等以多种酸酐和二胺为反应物，在Ⅳ-甲基吡咯烷酮(NMP)中缩聚，采用化学亚胺化制备出高结晶度的聚酰亚胺微球．结果表明，高结晶度使得球形表面不光滑，也无法有效地控制粒径及其分布．最近，将聚酰亚胺粉末溶解于DMAc中，加入沉淀剂和分散剂使聚酰亚胺逐步析出得到微球，此过程影响因素多，作用复杂，还需耗费大量的溶剂．可见，欲使聚酰亚胺类材料微球化，很大程度上取决于设计有效的工艺路线。