潜油电泵机组以它特有的深抽、排液量太成为油田中后期采油和增产的主要手段。作为大型采油设备，必须要求其具备极为可靠的运转性，但是潜油电泵一般工作在地下2000m左右的井中，运转环境恶劣，高温、高含气、结垢等因素常常制约着电泵机组的运转。目前，**潜油电泵机组的耐温等级一般为90℃和120℃，在120℃以上的电泵井中，采油作业的潜油电泵机组一般运转寿命较短，在太港油田南部作业区的一部分电泵井，检泵周期只有100天左右，这些都是由于电机绝缘材料热老化引起电机烧毁造成的，给作业区带来很大浪费。经过多年的努力，成功地研制开发出耐温150℃的潜油电泵机组。

  高温(150℃)潜油电泵机组的研制开发主要围绕提高电机的耐温等级开展攻关，其技术关键主要为：①潜油电机绝缘材料的选用以及各材料问相容性状况；②潜油电机绝缘处理工艺试验；③设计电泵机组摩擦配合在150℃的环境。

鉴于150℃潜油电机的运转环境再加上电机本身温度上升，因此在绝缘材料的选用上，主要选用聚酰亚胺及其复合制品，其耐热指数在180℃以上，电机一次绝缘处理用的材料为二氧化双环戊二烯与双酚A混合物为基体的绝缘漆，各材料之间相容性判断按《电机绝缘结构各组分间相容性试验方法》密封法的要求制备样品，按高于绝缘等级25℃加热336h，以绝缘结构的击穿电压保持率为50％以上为合格。

  可见，各绝缘材料间相容性能满足电机运转的要求，绝缘处理工艺采用真空浸漆的工艺，通过不同的烘熔工艺，不同温度下的挂量试验找出**的工艺应用于现场生产。

  在电泵机组运转环境相同的介质中测量机组主要的金属摩擦间隙配伍，确保在150℃环境下潜油电泵运转的可靠性。

  通过对潜油电机绝缘材料的选用及相容性试验，以及电机绝缘处理的试验，很好地解决了150℃高温潜油泵机组制造过程中存在的问题，对于目前井温在l20℃～150℃间的电泵井和降低采油作业成本具有非常重要的作用，应用前景广阔。