聚酰亚胺树脂系列包括多种聚合物。所有这些聚合物都含有芳香杂环结构。其他聚酰亚胺是由各种环酐或其二酸衍生物通过与二胺反应合成的。此反应生成聚酰胺酸，该聚酰胺酸通过除去水和／或乙醇进行缩聚。

  在高温环境下．聚酰亚胺基复合材料性能优异，其耐热性、氧化稳定性、低热膨胀系数和耐溶剂性对设计十分有用。其主要用途是电路板和工作温度高的发动机和航空航天结构。聚酰亚胺可以是热固性树脂也可以是热塑性树脂。热同性聚酰亚胺特性是具有可交联的封端和／或刚性聚合物主链。在零件成形过程中若后固化温度足够高，一些热塑性聚酰亚胺可能变成热固性聚合物。另一方面，含残余增塑溶剂部分固化的热固性聚酰亚胺可能显示出热塑性行为。因此，很难肯定地说一种具体的聚酰亚胺确实是热固性的还是热塑性树脂。所以，聚酰亚胺代表这两类聚合物之间的过渡。

  聚酰亚胺性能．如韧性和耐热性受交联和链延长程度影响。分子量和交联密度由具体的封端基团和酸酐：胺混合物的化学计量法确定．该混合物通过逐步链增长产生聚酰胺酸，然后通过连续热同化循环形成最终聚合物结构。树脂配方中所选溶剂对交联和链延长有重要影响。如N一甲基2一吡咯烷酮(NMP)这样的溶剂，在形成相当大的交联网络之前，通过提高树脂流动、链迁移率和相对分子质量促进链延长。从实际出发，这些溶剂有益于聚合作用，但由于它们有引起分层的趋势．对零件制造是有害的。

  大多数聚酰亚胺树脂单体是粉末状的，但某些双马来酰亚胺是例外。因而也将溶剂加到树脂中，使其能够浸渍单向纤维和机织织物。通常，按重量计算50：50的混合物用于织物，按重量计算90：10高含固量的混合物用来生产单向纤维和低单位面积重量预浸织物用的薄膜。溶剂进一步用于控制预浸料质量，如黏性和铺覆性。浸渍期间，通过干燥过程除去大多数溶剂．但预浸料总挥发分含量按重量计算一般介于2％～8％之间。该含量包括所有的挥发分，其中包括缩聚固化反应所产生的挥发分。

  聚酰亚胺需要很高的同化温度，通常超过290℃。因此，不能使用环氧树脂复合材料常用的耗材．并且必须使用钢模具。聚酰亚胺采用真空袋材料和隔离薄膜，如Kapton和Upilex，以替代环氧复合材料成形常用的低成本尼龙真空袋材料和聚四氟乙烯(PTFE)隔离薄膜，并必须用玻璃纤维织物代替聚酯毡作为吸胶和透气材料。