进入20世纪80年代，国外电磁线产品的发展动向为：以漆包线为主导的电磁线产品的发展已从研制开发耐热性更高的新品种转向产品结构和涂层结构的创新，以达到提高线的性能水平及开发新的功能和改善加工特性的目的，从而更快地适应市场需求的变化。

20世纪70年代用正弦脉冲宽度调制技术(SPwM)的变频器，使交流电机变频调速进入了实用阶段。交流变频调速具有提高设备工艺水平，提高生产效率和显著节能的效果。但是，当变频器的功率器件使用绝缘栅双极型晶体管(IGBT)时，载波频率可达15～20 kHz，可变的极高频率和大量瞬间脉冲尖峰电压能引起电晕放电，使电机绝缘系统过早损坏。

美国Phelps Dodge公司在上个世纪90年代中期所研制的三涂层TZ QS线就是针对变频电机专用的抗高频脉冲漆包线。这种线是在铜或铝导线上涂有THEIC改性聚酯底涂层，中间为加有二氧化硅、氧化铝或其它金属氧化物微细粉粒的聚酰胺酰亚胺“屏蔽”涂层，表面是改性的聚酰胺酰亚胺涂层。

在当今电机、变压器、电子元器件线圈的绕制、嵌入、整形普遍采用高速自动化操作的情况下，需要漆包线具有优良的耐加工性能，以尽可能减少制造过程中的损失，并避免最终产品的击穿事故。

应用实践表明，漆包线的耐加工性主要取决于漆膜的耐磨性，而提高耐磨性的关键是增强漆膜的坚韧性和降低线的表面摩擦系数。