大型高压电机历经百余年的发展历程。单机容量已达百万千瓦级，这主要依赖于电机冷却技术和绝缘技术的发展和改进。电机绝缘系统是从原生态的天然型绝缘发展到现代的以人工合成材料为主的阶段。合成材料发展初期使用可挥发的有机化合物(VOC)作为溶剂，溶剂在干燥和烘焙过程中排出。这些排出的挥发性气体是有毒的，严重污染空气，并直接危害人身健康。这个问题在几十年前就引起了人们的关注。科研人员着手研发低挥发物和无挥发、无毒、无污染的环保型绝缘材料，并逐步淘汰那些危害人身健康的材料，使电机绝缘向着清洁环保的方向发展。

    绝缘技术是随着电气电子产业的发展壮大而形成的一门专门的科学技术。绝缘技术形成的最初期，受到绝缘在电气产品中只起“静止和消极”作用等偏见认识的影响，绝缘问题不被人们重视。直到1940 年代以后，随着高电压、大容量、高海拔、湿热带和核电站等电力系统的发展，以及高温、高频、航天、激光、辐射等新技术领域的开拓，对电气产品提出了越来越多的严格要求，绝缘技术的重要性才被人们所认识。国际上一些大型电气电子制造商都有一定规模的试验基地，从事绝缘技术的研发工作。一些国家设有专门机构，从事绝缘技术的研发、管理、标准制订等工作，一些高等院校设立专科培养绝缘技术专业人才。

    绝缘技术基本定义是“为电气/电子系统建立可靠、合理的绝缘系统而得以实现其功能的技术”。即绝缘技术是一门如何利用“电”去工作的技术。

    电机绝缘技术就是研发能在较高温度和较高电场下安全可靠运行的电机绝缘系统。尽可能地减薄厚度、缩小电机体积、增大单机容量、降低成本。优选低挥发或无挥发、无毒或少毒的环保绝缘材料。优选绝缘制造工艺。降低制造过程中的能源消耗、减少对环境的污染。当今电机绝缘技术发展方向应为低能源消耗、清洁能源、再生能源等的电机产品设计新型的环保绝缘系统。为新产品设计提供依据。