均苯型聚酰亚胺是缩合型不熔性聚酰亚胺的主要代表，是聚酰亚胺中最早实现工业化的品种。它是由均苯四甲酸二酐和各种芳香族二胺在极性溶剂中经缩聚和亚胺化两步反应而制得的聚合物。其中以均苯四甲酸二酐和4，4’一二氨基二苯醚为原料制得的聚合物为最重要，而上述方法也为目前各国工业化生产所广泛采用。常用的极性溶剂有二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAC)、二乙基甲酰胺、二甲基亚砜、吡啶、N-甲基-2-吡咯烷酮、N-乙基-2-吡咯烷酮等，其中又以DMAC为最常用。

两步法生产工艺：

1．缩聚

首先将二苯醚二胺在室温下溶解于DMAC中，然后将均苯四甲酸二酐以固体形式分批加到二胺溶液中，在室温到75℃下反应，合成聚酰胺酸。聚酰胺酸溶解在DMAC中，形成的聚酰胺酸溶液，可用作漆、涂膜和制成模塑粉，解决了加工问题，使聚酰亚胺有了实用价值。

2．亚胺化

聚酰胺酸转化成聚酰亚胺，有热转化和化学转化两种方法。

热转化是最常用的亚胺化方法。将已除去溶剂、制成粉末或薄膜等形态的聚酰胺酸，在惰性介质、真空或空气中，以一定速度升温进行热处理，使聚酰胺酸脱水环化而成聚酰亚胺。热处理温度一般控制在300~400℃范围内。如果在聚酰胺酸中添加一定数量的三乙胺、二甲基月桂胺、三丁胺等叔胺，可加快亚胺化速度。

化学转化法是采用醋酸酐、丙酸酐、丁酸酐等脱水剂处理聚酰胺酸以实现亚胺化。在化学亚胺化过程中，分子量不变化，机械性能也不变化。用于模塑粉的生产，能得到高分子量、高机械性能的聚酰亚胺制品。