高压交流电动机是企业生产的关键设备，它因额定电压较高而对绝缘耐压指标、绝缘强度等级等要求较高。对电动机故障现象的分析发现，绕组的接地、短路、崩线等故障大多发生在固化绕组有效边内部和绕组端部顶端，而定子绕组绝缘损伤、老化、局部薄弱等是其主要原因。

  (1)电动机定子绕组内的匝间绝缘仅由单层云母条加外绕于铜线的玻璃丝(浸漆)构成，比主绝缘薄弱，导线上下层间采用云母条，绕制时常垫偏错位从而失去作用，而匝间相邻线间仅靠电磁线本身的玻璃丝绝缘，绝缘薄弱。电动机又是长期运行的设备，绕组内部发热不易散失，加快绝缘老化进程。过电压冲击会使匝间绝缘击穿，匝间泄漏电流递增，造成匝间短路，使绕组局部发热，主绝缘破坏，轻则绕组接地，重则相间短路导致绕组崩线甚至电动机起火而烧毁。

  (2)电动机绕组胀形，端部顶端导线变形，加之嵌线吊匝过程中导线扭曲变形造成绕组匝间绝缘褶裂，均给绝缘留下隐患。尽管绕组可能通过耐压试验，但电动机运行一段时间后，多次受过电压冲击，匝间绝缘就很容易击穿，导致绕组发生故障。

  (3)在高电压、强电场作用下，电动机定子匝间绝缘(电介质)内部包含的气泡发生碰撞而放电；杂质也因受电场加热而汽化，使气泡放电进一步发展，导致匝间绝缘放电击穿嘲。