聚酰亚胺薄膜(PIF)具有高强度、高韧性、耐磨耗、耐高温、耐腐蚀等特殊性能，并符合轻、薄、短、小之设计要求，是一种具有竞争优势的绝缘材料，除了应用于机车牵引、工业潜油、矿用电铲、轧钢和起重等使用条件与环境恶劣场合的电机绝缘外，还广泛应用于高温电缆、电子产品、核电、太阳能光伏和风能以及国防、原子能、宇宙空间技术等。

  在PIF 产业化制造过程中因其表面会出现大量气泡、杂质、色差等缺陷造成良率大大降低，有些国外公司通过改变树脂合成工艺（原材料配比）、提高产品生产环境的洁净和干燥度、开发无气泡的生产和应用的工艺技术等来改善PIF 的制造工艺，如JP11198157A专利提出在制造过程中利用设备工艺操作方法降低材料表面气泡数的工艺技术；US6746639B2 专利提出在制造过程中调节树脂粘度降低材料表面气泡含量的工艺技术；US5869219A专利提出在制造过程中添加填料的方法降低材料表面气泡含量的工艺技术；CN02151885.8专利提出在制造过程中增加过滤工序的方法降低材料表面杂质含量的工艺技术，表明国外研发人员在提高PIF 产品质量上进行了大量的研究，而国内PIF 的研发投入少，技术水平整体较低，产品质量远低于国外水平，PIF 的表面质量有待提高。

  目前PIF 的生产工艺是以聚酰胺酸(PAA)树脂为原料，挤出流涎成型得到PAA自支撑薄膜，再经过加热拉伸、亚胺化、冷却定型得到PIF。PAA树脂主要由二胺和二酐在非质子极性溶剂中聚合反应生成，经负压消泡、过滤、计量等输送至平模头流涎成膜，PAA树脂制造工艺流程如上图所示。该工艺流程与常规流程的不同之处在于溶胺釜添加了预聚功能，确保合成效率。