一直平稳前行的PCB业2006年初即遭遇原材料涨价；7月1日欧盟环保法规生效。面对日益激烈的全球化竞争，如何把握产业机遇，如何化解原材料涨价带来的压力，在新的绿色时代进一步发展壮大?在近日举办的“2006年电路板产业发展和企业管理论坛”中，业界专家与企业代表就此话题展开了深入的论述。

原材料涨价一直是PCB业绕不过的关卡，而考验一直在持续。香港迎富集团副总裁叶云水表示，PCB原材料涨价首先是从铜开始涨价的，铜涨价，铜箔及板材随之大涨。东莞联茂电子科技有限公司副总经理陈郁弼表示，目前铜箔供不应求，调高售价在所难免。此外，玻璃布市场供货紧张，树脂价格会缓步持续增高。在电子布方面，有专家分析说2006年**将耗用电子布832亿米，2006年**电子布总产量预计可以达到7．51L米，这意味着市场还缺8000万米电子布。中国玻璃纤维工业协会顾问危良才表示，现在G-75电子纱每公斤已达1.75美元～1.80美元，7628电子布每米已达0.78美元～0.80美元，不排除近来还有上涨的可能。他还指出，今年下半年有一些企业新建电子布生产线，届时将有大批电子布投放市场，电子布市场热销预计到年底才能逐步缓和。

“整个基板所需三大原材料基本在一年以内仍呈上涨趋势，但现已上涨到高位，再上涨空间不大。” 陈郁弼表示。他还指出，8月份所有的CCL厂商不会有库存，生益、联茂、南亚等CCL大厂因成本压力大，已将价格上涨8％-I5％。而基板价格如何调整，要看供求状况。

展望接下来的日子，PCB厂上有关键原物料报价涨翻天的压力，下有高成本无力转嫁的问题，在上下夹击下，体质不佳且苦撑已有一段时日的PCB7如何突破重围?

叶云水表示，对于PCB企业而言，要想向下游整机企业提价不容易，PCB欲提价，客户可以选择另外厂家做，这就是市场经济残酷的现实。所以PCB企业面对上游产业涨价压力，最终往往也只有以牺牲自我利润为代价。虽然不能一概而论，但PCB企业练好内功，向管理要效益始终是**要务。

叶云水强调，面对原材料涨价压力，企业一是要自己内部进行消化，在成本控制上做工作，包括材料、制造等环节，并着力提高人工效率；二是看产品、看供需情况，上游产品并不只是所有原材料都涨价，有些可以压价。对PCB企业而言，品质、交货、价格和服务这四大要素必须形成自己的特色，形成自己的竞争力。

涨价只是市场暂时的起伏，有实力的企业应能抗衡。随着RoHS指令的实施，环保成为PCB业面临的新课题。在这方面，PCB企业还需从原材料、生产、废水处理等各个环节入手把关，从长计议，来适应新的挑战。