现有的聚酰亚胺废料加工技术是将该种废料首先进行表面处理，然后将其在碱液中加热反应，过滤出二胺，再将母液在酸液中加热反应，过滤出四羧酸，最后将制得的纯净的单体重新用于制得聚酰亚胺。这种工艺加工周期长，能耗大，工艺复杂；回收率低，成本高；还有环境污染。

  为克服现有技术的不足，有人提供了一种新的聚酰亚胺薄膜废料的回收方法，该法是将聚酰亚胺薄膜废料先进行碱化处理，再进行酸化处理，即将聚酰亚胺薄膜废料浸渍于温度为5～50℃、浓度为1．54v10N的碱液中5-30小时，取出后，再浸渍于温度5～50℃、浓度为0.5～5 N的酸液中1～20小时，取出水洗，然后进行真空干燥，再将干燥处理好的薄膜溶于溶剂中，便得到可以制造聚酰亚胺的树脂溶液。

  上述过程中所用的碱液为无机碱，如氢氧化钠、氢氧化钾等，所用的酸液为盐酸。上述过程所得到的树脂溶液可制成漆包线漆、浸渍漆等电器行业用的绝缘漆，也可以重新涂片烘焙成新的聚酰亚胺薄膜。该发明的工艺与现有技术相比具有回收率高(95％以上)，回收成本低；工艺简单、能耗少、周期短、无环境污染问题等优点。该发明已申请了中国发明专利，申请号是90102169．5。