电气设备的运行寿命通常由其电气绝缘结构(也称作电气绝缘系统)的寿命来确定，绝缘结构的好坏决定着电机的寿命，同时也是电机安全运行的基础。

随着全球能源紧张，新能源技术、新材料、新工艺的快速发展，电机正处于高能效、节能的发展阶段，对绝缘结构的要求也与传统的大不一样，如果没有一个权威专业的认证体系，产品的安全性和可靠性得不到保障，将会大大制约我国电机行业的发展，使电机在发展转变的过程中投入巨大的成本。

新型电机中**代表性的就属变频电机。采用交流变频调速电机比直流调速电机具有显著的优点。近年来，国际上变频调速传动装置以每年13％～16％的增长率发展，并有逐步取代大部分直流调速传动装置的趋势。由于以恒频、恒压电源进行工作的普通异步电机应用于变频调速系统时，存在着很大的局限性，国外发展了根据使用场合和使用要求而设计的专用变频交流电动机。例如，有低噪声、低振动用的电机，有提高低速转矩特性的电机，有高速电机，有带测速发电机的电机及矢量控制电机等。在交流变频电动机的推广应用过程中，曾出现大批交流变频调速电动机绝缘早期损坏的情况。许多交流变频电机运行的寿命只有1～2年，有的只有几个星期，甚至在试运行中电机绝缘就出现损坏。

欧美先进国家，在电机设计、生产的过程中，首先做的工作，就是对选用的绝缘结构进行耐热性评定，评定合格的绝缘结构才能用于电机的生产，在电机批量生产过程中对绝缘结构的组分还有一套严格的控制程序。在我国，除少部分规模较大的电机企业外，大部分企业对绝缘结构未经评定就用于生产，而变频电机绝缘结构还没有企业进行测试，其产品安全性存在很大的隐患。对于传统电动机，其绝缘结构应根据GB／T17948．1或GB／T 17948．2进行温度指数或相容性测试。变频电机绝缘结构根据GB／T 22720．1进行鉴定，证明结构具备相应的温度指数和高局放性能，有效控制绝缘结构的质量。